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首钢京唐“陶瓷焊接”技术促钢包延长寿命

本报讯(记者杨立文 通讯员薛超杰)今年初以来,首钢京唐炼钢部坚持创新理念,深挖内部潜力,通过开发“陶瓷焊接”技术,实现了钢包修复寿命由120次提升至300次的重大突破,不仅生产效率得到大幅提升,还降低吨钢生产成本1元。

钢包的使用周期是有严格限定的,单从这一角度挖潜降耗,不仅难度大,而且还有风险。但是,对精炼热修包区域工作了如指掌的炼钢部生产技术室技术员张启东却认为,在当前全公司快节奏常态化的高效生产中,哪怕有一丝潜力空间,都要想办法挖出来。经过认真思考,他提出了“延长钢包使用寿命”的建议。

技术创新往往是解决问题的重要手段,有了想法,就要付诸行动。张启东牵头组建了攻关团队,从源头入手,重点在工艺技术改善、耐火材料开发等方面下功夫。

攻关中,张启东和团队成员以增加包壁内衬砖使用次数为突破口,结合钢包内衬、砌筑结构、烘烤时间等操作标准,创新开发了“陶瓷焊接”技术。

陶瓷焊接是一种可以在常温下修补钢包中耐火材料的工艺方法。这个过程与陶瓷的制作工艺有点相似,前期将焊接料与水混合喷涂到钢包内壁形成粘结层,后期用高温烘烤形成坚硬的陶瓷作业层。与普通电焊相比最大的区别就是在常温下亦能焊接,用此方法可将生产和停工的操作成本降至最低,甚至消除这部分成本。

为了不拆除用后钢包的反应烧结层,实现新、旧耐材工作衬的结合,张启东持续拓展工作思路,同时与首钢技术研究院相结合,带着大家蹲现场、查曲线、记数据,对钢包耐材的耐压指数、抗折强度、线性变化率等关键参数进行综合分析,对加水量、喷涂压力和附着率进行比对,对钢包喷补次数、侵蚀情况、包壁平滑度、耐材厚度等数据进行跟踪研究。他们以烧结刚玉、尖晶石等为主要原料,通过独特的工艺配方和全新的结合体系,创新研制出了“无碳铝镁尖晶石质陶瓷焊接料”。

在钢包修砌过程中,内衬的耐火材料喷补是至关重要的一个环节,张启东和团队成员经过不断地实践与研究,逐步完善了陶瓷焊接耐火材料喷补工艺技术,将耐火材料喷到钢包的旧工作衬上,形成新的工作衬,并确定了最佳的喷补周期,降低了钢包内衬的侵蚀速率,钢包使用寿命比原来延长了1倍多。(2020年06月18日    来源《中国冶金报》七版)